一 分类

  根据含碳量多少，碳钢可分为以下三类：

  (1)低碳钢C%≤0.30

  (2)中碳钢0.30＜C%≤0.6

  (3)高碳钢C%＞0.6

  二 可焊性分析

  碳含量的多少是制订焊接工艺的重要参考。随着含碳量的增加，强度和硬度升高，而塑性和韧性下降，同时应力增加。相对来讲，含碳量越低，焊接性愈佳。因此，碳含量高低是评判碳钢焊接难易程度的标准，含碳量不同应采取不同的焊接工艺。

  在碳钢的焊接过程中，对碳钢冷裂影响最大的是钢材和熔敷金属的碳含量。随着碳含量的增加，焊接性逐渐变差。碳钢中的硅、锰对其焊接性也有影响。随着其含量的增加，其焊接性变差。将Si、Mn的影响可以折合成相当于多少碳的作用，这样，可以把C、Mn、Si对焊接性的影响折合成适用于碳钢的碳当量CE的经验公式：

  CE=w（C）+w（Mn）/6+w（Si）/24

  CE值增加，产生冷裂纹的倾向增大，焊接性变差。通常，当CE值大于0.40%，冷裂纹敏感性增加。

  三 焊接工艺

  碳钢焊接材料的选择一般遵循“等强度”原则。

  (1)低碳钢（俗称软钢）

  常用钢种如Q235（早期俗称A3钢）、Q275等。焊接时一般不采取特殊措施，既不预热也不后热。

  (2)中碳钢

  常用钢种如30#、45#等。这类钢最好选用抗裂性好的低氢焊接材料，预热100-200℃。

  (3)高碳钢

  常用钢种如60Mn、70Mn等。焊接时，应尽量采用小热输入量的焊接方法，如手工电弧焊和低氢型焊接材料。采用结构钢焊条时焊前应预热，一般预热温度为250-350℃，层间温度不低于预热温度，也可使用Cr-Ni奥氏体不锈钢焊接材料。